ASTM A513 tip 1 nasuprot tipu 5: mehanička i usporedba troškova

Što su ASTM A513 tip 1 i tip 5?

ASTM A513 pokriva elektrootporno zavarene mehaničke cijevi od ugljika i legiranog čelika. Unutar ove specifikacije, tip 1 i tip 5 nalaze se na suprotnim krajevima spektra preciznosti proizvodnje. Tip 1 proizvodi se vrućim valjanjem trake, oblikovanjem u cijev i zavarivanjem bez daljnjeg hladnog rada. Tip 5 počinje s istim ERW postupkom, ali se zatim podvrgava hladnom izvlačenju preko trna i potpunom žarenju za smanjenje naprezanja — DOM (Drawn Over Mandrel) ruti. Ta dodatna obrada mijenja sve, od jednolikosti zida do obradivosti.

• Tip 1A: zavarena, vruće valjana traka, površina s tipičnom mlinskom vagom.
• Tip 1B: isto kao i 1A, ali ukiseljen i nauljen radi uklanjanja kamenca i poboljšanja čistoće površine.
• Tip 5: ERW granata hladno izvučena preko osovine, a zatim smanjena. Linija zavara postaje praktički neprimjetljiva, a cijev se u mnogim primjenama ponaša kao bešavni proizvod.

Tržište mehaničkih cijevi često koristi "HREW" kao skraćenicu za tip 1 i "DOM" za tip 5. Taj je jezik pragmatičan, ali previše pojednostavljuje. Tip 1 počinje od toplo valjane trake, dok tip 5 koristi ili toplo valjanu ili hladno valjanu traku prije izvlačenja. Korak hladnog izvlačenja pročišćava strukturu zrna, povećava granicu tečenja i sužava dimenzije. Nasuprot tome, tip 1 zadržava stanje kao što je zavareno, što znači da su svojstva i tolerancije u biti one izvorne trake i postupka zavarivanja.

Mehanička svojstva: popuštanje, rastezanje i istezanje

ASTM A513 ne objavljuje zasebne tablice svojstava za svaki tip. Umjesto toga, definira raspon kemijskog sastava i prepušta zahtjeve mehaničkog ispitivanja o kojima se moraju dogovoriti kupac i proizvođač. U praksi, industrija se odlučila na dobro utvrđene tipične vrijednosti za uobičajene stupnjeve poput 1008, 1010 i 1020 za svaki proizvodni put. Tip 5 dosljedno pruža veću minimalnu čvrstoću tečenja i vlačnu čvrstoću jer se rad na hladnom i smanjenje naprezanja kombiniraju kako bi se povećala gustoća dislokacije uz smanjenje zaostalog naprezanja zavara.

Granica razvlačenja u Tip 5 obično premašuje tip 1 za 15-25% za isti stupanj ugljika. Razmak se malo širi u 1020 jer je učinak hladnog izvlačenja izraženiji u materijalu s više ugljika. Istezanje opada nakon hladnog rada, ali ciklus ublažavanja naprezanja vraća dovoljno rastezljivosti da se proizvod može oblikovati. Inženjeri koji odabiru cijev za hidraulički cilindar ili pogonsku osovinu često trebaju i veće rastezanje i kontrolirano istezanje; Tip 5 pruža tu ravnotežu. Tip 1 ostaje savršeno upotrebljiv tamo gdje su opterećenja statična, a razine naprezanja ispod 30 ksi.

Tolerancije dimenzija i završna obrada površine

Ako vam je potrebna cijev koja klizi u izbrušeni provrt bez naknadne strojne obrade, raspon tolerancije između tipa 1 i tipa 5 postaje odlučujući faktor. Tolerancija OD tipa 1 za cijev od 2 inča često je oko ±0,010 inča; Tip 5 rutinski pogađa ±0,005 inča, a mlinovi mogu držati ±0,003 inča na zahtjev. Debljina stijenke slijedi isti trend: ±10% nominalne za tip 1, ±5% (ili bolje) za tip 5. Ravnost je još jedna razlika. Tip 1 može odstupati za 0,030 inča po stopi, dok tip 5 to obično prepolovljuje.

Stanje površine je važno za zaštitu od korozije i naknadni premaz. Tip 1A dolazi s kamencem koji se mora ukloniti prije bojanja ili presvlačenja. Tip 1B, ukiseljen i uljen, nudi čišću podlogu. Tip 5 dolazi sa svijetlom, glatkom površinom koja zahtijeva minimalnu pripremu površine prije e-premaza ili fosfatiranja , a njegova niža Ra vrijednost doprinosi boljem vijeku trajanja dinamičkih komponenti na zamor. Na primjer, DOM cijev namijenjena za bačvu hidrauličkog cilindra često može ići ravno na honanje bez dodatnih koraka okretanja.

Prikladnost primjene: Kada koristiti tip 1 naspram tipa 5

Niti jedna vrsta cijevi ne odgovara svakom dizajnu. Jednostavna matrica odluka izgrađena oko razine opterećenja, zahtjeva za preciznošću i proračuna vodi vas do pravog izbora. Upotrijebite donju tablicu kao početnu točku, a zatim je fino prilagodite svojim zahtjevima za zamor i koroziju.

Popis nije konačan. Kada dizajn nakon brušenja zahtijeva ID nalik zrcalu, početna točka je gotovo uvijek a brušena cijev hidrauličkog cilindra proizvedeno od DOM zaliha. Ako vaš projekt uključuje vratilo koje doživljava ponovljeni okretni moment, skok s tipa 1 na tip 5 često eliminira ravnanje nakon zavarivanja i prolaze strojne obrade, čineći cijeli proizvodni niz kraćim.

Brušena i SRB cijev – ASTM A513 ST52 / SAE 1026, zavarena (CDW), završna obrada ogledala za bačve hidrauličkih cilindara, dobavljači -

Suao je kineski dobavljač brušene i SRB cijevi – ASTM A513 ST52 / SAE 1026, zavarene (CDW), završne obrade ogledala za bačve hidrauličkih cilindara, prilagođene brušene i SRB cijevi – ASTM A513 ST52 / SAE 1026, zavarene (CDW)

Pogledajte proizvod →

Razmatranja troškova i lanca opskrbe

DOM cijevi zahtijevaju premiju. Na bazi po funti, tip 5 košta 20-40% više od tipa 1 iz iste tvornice. Taj se broj sužava kada uračunate smanjenje otpada i eliminirane operacije. Dijelu tipa 1 možda je potreban dodatni prolaz tokarenja kako bi se ispravio OD ovalitet, dok DOM dio ide izravno u lasersko rezanje ili centar za obradu.

• Cijena sirovine: Vrsta 1 je osnovna; Naknada tipa 5 odražava hladno izvlačenje, rukovanje trnom i vrijeme peći za smanjenje naprezanja.
• Minimalne količine za narudžbu: Tip 1 se često skladišti u standardnim veličinama, s dostupnošću za male narudžbe. Tip 5 često zahtijeva veći MOQ jer mlinovi rade rasporede crtanja temeljene na kampanji.
• Vrijeme isporuke: Vrsta zaliha 1 isporučuje se u roku od nekoliko dana. Veličine DOM koje nisu na zalihama mogu dodati 4-8 tjedana, posebno za legure kao što su 1026 ili ST52.
• Ukupni trošak projekta: Faktor u stopama strojnog otpada. Tip 1 može generirati 8–12% više otpada u komponentama visoke tolerancije; Vrhunska kontrola dimenzija tipa 5 često snižava ukupnu cijenu gotovog dijela.

Otpornost lanca opskrbe također daje prednost tipu 5 za kritične primjene. Jedna DOM ljuska može zamijeniti višefaznu izradu koja je prethodno zahtijevala hladno vučenu bešavnu cijev i zavareni spoj. Skladištenje manjeg broja SKU-ova pojednostavljuje inventar, a dosljedna svojstva smanjuju rizik od prekida proizvodnje zbog varijacije materijala. Za kupce traženje izvora hladno vučena zavarena čelična cijev prema ASTM A513, provjerom da tvornica može dostaviti potrebna izvješća o ispitivanju i certificiranjem dimenzija izbjegavaju se problemi s kvalitetom u nastavku.

Hladno vučena zavarena čelična cijev (CDW) DIN 2393 ASTM A513 stupanj ST37-2 ST52.3, dobavljači - Jiangsu Suao Metal Product Co., L

Suao je kineski dobavljač hladno vučenih zavarenih čeličnih cijevi (CDW) DIN 2393 ASTM A513 razreda ST37-2 ST52.3, prilagođenih hladno vučenih zavarenih čeličnih cijevi (CDW) DIN 2393 ASTM A513 razreda ST37-2 ST52.3, hladno vučenih zavara

Pogledajte proizvod →

Izvedba proizvodnje i strojne obrade

Zavarivanje, savijanje i strojna obrada međusobno djeluju na različite načine s dvije vrste cijevi. Zavareno stanje tipa 1 općenito prihvaća standardno spajanje ERW-na-ERW bez posebnog prethodnog zagrijavanja, pod uvjetom da je kemijski sastav s niskim udjelom ugljika. Tip 5, iako se također može zavarivati, može zahtijevati malo predgrijavanje kada debljina stijenke prijeđe 0,250 inča kako bi se izbjeglo pucanje vodika u blizini zone utjecaja topline. DOM proces ne uvodi legure koje štete zavarljivosti; jednostavno pročišćava zrnatost, a zaostalo naprezanje niže je nego kod zavarenog tipa 1.

• Zavarivanje: Tip 1 oprašta s GMAW i otpornim zavarivanjem. Tip 5 može trebati prethodno zagrijavanje iznad 0,250 inča zida, ali obično ne treba rasterećenje naprezanja nakon zavarivanja za rad bez tlaka.
• Savijanje: Tip 5 pokazuje predvidljiviji opružni povrat jer je njegova granica razvlačenja viša i ujednačenija po obodu. Tip 1 može pokazati stanjivanje stijenke na vanjskoj strani zavoja ako cijev nije potpuno okrugla.
• Strojna obrada: Strojevi tipa 5 s manje zveckanja alata i duljim vijekom trajanja umetka jer je površina konzistentna, a hladno obrađena matrica čisto lomi strugotine. Kamenac tipa 1 može ubrzati trošenje alata za 10-20% ako se prethodno ne ukloni.

Za tvornice koje rade na stotine identičnih dijelova, razlika u stopi otpada i vremenu ciklusa često opravdava prelazak na DOM zalihe. Dio koji se mora bušiti, tokariti i užljebljivati će gotovo uvijek imati koristi od ujednačenosti dimenzija tipa 5, dok jednostavan zavareni nosač možda nikada neće nadoknaditi premiju materijala.

Uobičajene zablude o A513 tipa 1 i tipa 5

Nekoliko mitova postoji u odjelima nabave i dizajna. Njihovo pojašnjenje sprječava skupu pretjeranu specifikaciju ili, još gore, premalu specifikaciju koja dovodi do kvarova na terenu.

Zabluda 1: Tip 5 je besprijekoran. DOM počinje kao ERW cijev. Hladno izvlačenje preko igle pomiče zonu zavara, a naknadno smanjenje naprezanja rekristalizira to područje, čineći zavar nevidljivim čak i pod mikroskopom. Destruktivnim ispitivanjem otkriva se izvorni šav, ali za tekućinske i strukturalne primjene, radi jednako kao prava bešavna cijev. Kada je potrebna istinska besprijekornost, treba se pozvati na specifikacije poput ASTM A519.

Zabluda 2: Tip 1 ne može se koristiti ni za jednu komponentu stroja. Tip 1 dobro funkcionira u sklopovima s niskim ciklusom, statičnim ili malo opterećenim sklopovima. Odstojnici kotača, odstojne cijevi i zaštitne ograde redovito koriste tip 1. Ograničenje nije prikladnost za namjenu, već tolerancija i vijek trajanja. Projektanti bi trebali procijeniti stvarno stanje naprezanja umjesto zadanog DOM-a.

Zabluda 3: DOM uvijek košta više na bazi projekta. Dok je cijena po stopi viša, smanjenje koraka strojne obrade, operacija ravnanja i otpada često daje niži ukupni trošak. To je razlog zašto su mnogi proizvođači koji se bave volumenom standardizirali DOM za rotirajuće dijelove visoke vrijednosti.

Zabluda 4: Završna obrada površine je samo kozmetička. U hidrauličkim cilindrima, unutarnja površina utječe na trošenje brtve i silu kidanja. Pikirani završni sloj tipa 1B veliki je korak naprijed u odnosu na tip 1A, ali još uvijek mu nedostaje fini Ra DOM-a. Za dinamičke površine za brtvljenje, ti dodatni mikroni hrapavosti izravno se pretvaraju u intervale održavanja i rizik od curenja.

Kako naručiti A513 cijevi: ključne specifikacije koje treba osigurati

Potpuna kupovna specifikacija eliminira naprijed-natrag i osigurava da tvornica ili servisni centar isporuče točno ono što ispis zahtijeva. Svaki Zahtjev za ponudu treba sadržavati sljedeće pojedinosti:

1. ASTM tip (1A, 1B ili 5).
2. Vrsta materijala (1008, 1010, 1020, 1026 ili ekvivalent legure).
3. Vanjski promjer i debljina stijenke s klasom tolerancije, ako je čvršća od standardne.
4. Duljina, stanje rezanja (nasumično, duljina glodalice ili precizno rezanje na duljinu) i završna obrada.
5. Stanje površine (okupina, nauljena ili DOM svijetla) i svi zahtjevi za dodatnim premazom.
6. Količina, kako po izdanju tako i godišnje, kako bi se dobavljaču pomoglo da optimizira rad mlina.
7. Potrebni certifikati: izvješća o ispitivanju mlina prema EN 10204 tip 3.1 ili 3.2, kemijska analiza i bilo koji dodatni NDE.

Kada primjena zahtijeva ponovljivost hladno vučenih dimenzija i mehaničkih svojstava, pozivajući se na mogućnosti navedene u našem precizna hladno vučena čelična cijev inventar će uskladiti očekivanja. Navedite što više detalja o planiranom slijedu strojne obrade ili zavarivanja; dobar dobavljač često može predložiti alternativnu debljinu stjenke ili malu kemijsku prilagodbu koja smanjuje vrijeme isporuke bez žrtvovanja performansi.

Dobavljači visokopreciznih hladno vučenih čeličnih cijevi, tvornica

Kao dobavljači visoko preciznih hladno vučenih čeličnih cijevi i tvornica preciznih čeličnih cijevi niske tolerancije u Kini, Suao nudi prilagođene precizne čelične cijevi niske tolerancije.

Pogledajte proizvod →